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hyszln : 路工方便留个联系方式吗,我的QQ:64153000,希望能和您沟通!
lulbor : 流延膜如果是用于热封复合用途,一般来讲总厚在20~40um,厚度控制20%/60%/20%。 你总厚80um不是一般的热封或复合膜,是特殊用途或是蒸煮膜吧,具体要看你的用途和设备控制各层的挤出机能力确
hyszln : 请教路工,总厚80微米的流延膜各层比例可以控制在30:20:30吗,或者说电晕层和热封层最厚能达到多少?谢谢了!
fs9413 : 阿弥陀佛……南无阿弥陀佛!
请教者 (游客) : 我请问无规共聚有多种规格,用来加强挠性和ppT30S一起做饮料怀用那种规格比例多沙
流延膜 (游客) : 从事塑料薄膜制品行业已有拾多年.有丰富生产管理和生产工艺经验,(熟悉单或多层PP,PE,PO吹膜,多层PP PE PO平板压纹胶片,单或多层CPP,CPE,PEVA,EVA 流延膜生产技术工艺和配料,
qetuo123456 : 你好,我想请您帮助指导,看见你的文章非常感谢你
xinren (游客) : 请教CPP膜在电缆绕包中用什么膜最好。谢谢!我的邮箱:yiwang5127@126.com
塑料薄膜网www.bomozl.com (游客) : 读了这篇文章很有感触,博主的很多文章都很好,值得读,我也27岁了,什么都没有,在某企业工作了快8年,我还能待下去吗,待下去还有意思吗.......? 人生就是这样,每个人都不同,也许我该出去闯一下.
(游客) : 谢谢,写的很好,希望能仔细介绍哈我们日常生活中的什么材料是什么塑料可以吗?有几种归哈内可以吗?我不太清楚,

薄膜设备 (8篇) 展开   列表

5层吹膜机器与7层吹膜机器的本质区别

1,7层与5层之比较 ?   对于高阻隔性薄膜来说,EVOH经常被用来作为阻隔层,以取代尼龙。尽管EVOH在干燥时有着优良的氧阻隔性能,但当潮湿时,会出现迅速的变质。所以,把EVOH压缩装入5层结构中的两个PE层间来防潮是常见的。在7层EVOH结构中,EVOH可以被压缩装入到两个相邻PE层中,然后用外层的PE进行保护。这大大改善了整体的阻氧性,并使7层结构不易受潮湿所影响。 破碎或撕裂对于5层结构来说也可能是一个问题。往7层结构发展,会使较硬的阻隔层被连接薄层撕开为相同的两层。这保持了阻隔性能,同时使包装品对破碎或撕裂有更大的抵抗能力。而且,7层结构使加工者能撕开外层,以降低原材料成本。可以用较为昂贵的聚合物作为表面薄层,而较便宜的聚合物可以取代大多数从前的表层。   2,9层与7层之比较?   一般地,高阻隔性薄膜的阻隔部分在结构内占据了5层。因为在聚合物和加工技术上

阅读(622) 评论(0) 2007-03-21 14:00

叠加共挤机头介绍

    传统的共挤吹塑机头是由一组圆柱形的中心对称的柱体组合而成,每一层的柱体上有螺旋线形状的流道。由于这种设计的特点,内层柱体的直径要小于外层柱体的直径,也不需要另外配置一个底部进料分配块将挤出机挤出的熔体分布到相应层的柱体上。随着共挤层数的增加,机头的外径将相应增大,从而熔体同机头表面的接触面积(又称为熔融表面)相应增大,熔体压力降的增加,同时熔体停留时间也相应延长,从而降解的可能性也不断增大。由于传统共挤机头的设计不足,开发商们开发出了叠加型的共挤吹塑机头。叠加型共挤机头一般采用侧进料,熔体以中心轴线对称,在每层的平面流动,而不是传统的筒状流动。叠加型共挤机头一层层叠加,每种熔体在每层特制的流道中混合和分布,层数的变化不会影响机头内、外径尺寸的变化,机头的外径一般仅由机头的直径而决定。目前,在市场上有如下三种叠加共挤机头设计:(1)平面叠加型这种设计的特点为树脂从每层分别侧进料,每层

阅读(512) 评论(0) 2006-11-09 22:35

挤出机的重要工作原则

下面是关于挤出的要牢记的重要原则。这些原则能够帮助您省钱、生产高质量产品并更加有效地使用设备。 1.机械原则      挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。      牛顿曾解释说,如果一个物体没有向一个给定的方向运动,那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的,虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此,螺杆上的轴向力被平衡了,而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里,它施加的推力是作用在进料口后面的轴承——止推轴承上。      多数单螺杆

阅读(90) 评论(0) 2006-11-09 14:30

塑料加工设备的发展特点及趋势

一是单、双螺杆挤出机追求高转速、高效率和挤出产品质量的稳定性。目前,我国双螺杆挤出机最高转速一般为500r/min左右,而国外双螺杆挤出机的最高转速一般在500~800r/min之间,最高转速可达1500r/min。法雷尔公司的非啮合双螺杆混炼造粒机,生产能力达35000kg/h,总功率为5000kW,主要用于大型聚合装置聚烯烃造粒。Berstorff公司将螺杆挤出技术用于橡胶连续密炼成型挤出,采用新型双螺杆剪切拉伸混炼元件,在密炼挤出时,用螺纹元件可以得到明显的剪切和拉伸流动,使共混物的分散得到改善,可降低能耗,大大降低热损害的可能性。这台挤出机将密炼与挤出成型一次完成,使橡胶挤出制品的生产效率大幅度提高,生产成本明显下降。德国Krauss Maffei公司将长径比为26:1的异向平双挤出机改进后,生产出36:1的双排气螺杆挤出机,这种改进可将聚氯乙烯型材的挤出量增加17%,而设备价格仅

阅读(468) 评论(0) 2006-11-08 15:03

叠加共挤机头介绍

传统的共挤吹塑机头是由一组圆柱形的中心对称的柱体组合而成,每一层的柱体上有螺旋线形状的流道。由于这种设计的特点,内层柱体的直径要小于外层柱体的直径,也不需要另外配置一个底部进料分配块将挤出机挤出的熔体分布到相应层的柱体上。随着共挤层数的增加,机头的外径将相应增大,从而熔体同机头表面的接触面积(又称为熔融表面)相应增大,熔体压力降的增加,同时熔体停留时间也相应延长,从而降解的可能性也不断增大。由于传统共挤机头的设计不足,开发商们开发出了叠加型的共挤吹塑机头。叠加型共挤机头一般采用侧进料,熔体以中心轴线对称,在每层的平面流动,而不是传统的筒状流动。叠加型共挤机头一层层叠加,每种熔体在每层特制的流道中混合和分布,层数的变化不会影响机头内、外径尺寸的变化,机头的外径一般仅由机头的直径而决定。目前,在市场上有如下三种叠加共挤机头设计:(1)平面叠加型这种设计的特点为树脂从每层分别侧进料,每层都有特定

阅读(494) 评论(0) 2006-11-08 15:01

挤出机的重要工作原则

下面是关于挤出的要牢记的重要原则。这些原则能够帮助您省钱、生产高质量产品并更加有效地使用设备。

阅读(561) 评论(0) 2006-10-23 03:43

多层共挤吹膜生产设备技术特点

摘要:多层共挤吹塑薄膜已广泛应用,其关键是生产设备与生产技术,本文对设备作详细介绍。 关键词:包装;吹膜;机械

阅读(467) 评论(0) 2006-10-23 03:38

塑料薄膜生产设备最新技术

塑料薄膜生产设备最新技术 塑料薄膜生产设备最新技术

阅读(593) 评论(0) 2006-10-23 03:34